SZH系列雙螺桿錐形混合機在制藥、食品、化工等行業應用廣泛。SZH系列雙螺桿錐形混合機在運行過程中，可能會遇到以下幾種常見問題，以下分別列出問題現象及對應的解決方法。
問題一：混合均勻度不達標
現象：出料取樣檢測發現不同批次或同一批次不同位置的物料成分比例不一致，混合效果未達到預期。
可能原因：
• 物料投放順序不合理，比重差異大的物料未分層加入。
• 混合時間不足，物料未充分循環。
• 螺桿轉速設置不當，過快或過慢均會影響混合效果。
• 物料在機內存在死角或堆積，未參與循環。
解決方法：
• 調整投料順序，先加入比重大的物料，再加入比重小的物料。
• 適當延長混合時間，觀察物料循環狀態，確保充分混合。
• 根據物料特性調整螺桿轉速，通常轉速不宜過高，避免物料離心分離。
• 檢查機內是否有積料區域，清理死角，必要時調整螺桿與筒壁間隙。
問題二：設備運行噪音大或振動異常
現象：設備運行時發出刺耳噪音，或機身出現明顯抖動。
可能原因：
• 螺桿與筒壁發生摩擦或碰撞。
• 軸承磨損或潤滑不足。
• 傳動部件如齒輪、聯軸器松動或損壞。
• 設備安裝基礎不牢固，地腳螺栓松動。
解決方法：
• 停機檢查螺桿與筒壁間隙，調整至標準范圍，避免直接接觸。
• 檢查軸承狀態，添加或更換潤滑脂，磨損嚴重時更換軸承。
• 緊固或更換松動的傳動部件，檢查齒輪嚙合情況。
• 加固設備基礎，擰緊地腳螺栓，確保設備水平放置。
問題三：出料口堵塞或出料不暢
現象：出料閥門打開后物料流出緩慢，或不出料。
可能原因：
• 物料濕度過大，在出料口結塊。
• 出料閥門開啟角度過小或閥門結構卡滯。
• 物料中含有較大顆粒或異物，卡住出料口。
• 螺桿推送力不足，無法將物料推至出料口。
解決方法：
• 控制物料含水量，對濕度大的物料進行干燥處理后再混合。
• 檢查出料閥門，確保完全開啟，清理閥門內部卡滯物。
• 停機清理出料口異物，必要時在進料口加裝篩網。
• 檢查螺桿轉速及轉向是否正常，調整螺桿參數或清理螺桿表面粘附物。
問題四：電機過載或溫升過高
現象：電機電流超過額定值，或電機外殼溫度明顯偏高。
可能原因：
• 投料量過大，超出設備額定負荷。
• 物料粘性大，在機內形成較大阻力。
• 傳動部件卡澀，如軸承損壞或螺桿與筒壁摩擦。
• 電壓不穩定或電機本身故障。
解決方法：
• 減少單次投料量，控制在設備額定容量范圍內。
• 對粘性大的物料適當添加助劑或調整工藝參數。
• 檢查傳動部件是否靈活，排除卡澀點。
• 檢查電源電壓是否穩定，必要時檢修電機或更換。
問題五：密封件泄漏
現象：設備軸端或法蘭連接處出現物料泄漏或油液滲漏。
可能原因：
• 密封件老化或磨損。
• 安裝時密封件未壓緊或安裝位置偏移。
• 軸表面磨損，導致密封失效。
• 設備內部壓力過高，超出密封件承受范圍。
解決方法：
• 更換同規格的新密封件，注意材質是否適合當前物料。
• 重新安裝密封件，確保壓緊到位且位置正確。
• 檢查軸表面磨損情況，必要時修復或更換軸套。
• 檢查設備排氣系統是否通暢，降低機內壓力。
問題六：螺桿磨損嚴重
現象：螺桿表面出現明顯劃痕、凹坑或尺寸減小，影響混合效果。
可能原因：
• 物料中含有硬質顆粒或金屬雜質。
• 螺桿與筒壁長期摩擦。
• 螺桿材質硬度不足或熱處理不到位。
解決方法：
• 在進料口加裝磁選裝置或篩網，去除物料中的硬質雜質。
• 調整螺桿與筒壁間隙，避免直接接觸摩擦。
• 更換耐磨性能更好的螺桿材質，或對螺桿表面進行耐磨涂層處理。
